Дефектоскоп ультразвуковой может выполнять широкий круг задач и используется в самых разных областях промышленности – например, в металлургической, нефтяной и электронной промышленности, в машиностроении, судостроении, энергетике и ряде других отраслей, где использование методов ультразвукового контроля является насущной необходимостью, а также при проведении научных исследований.
Высокие темпы развития современной промышленности на сегодняшний день характеризуются не только стабильным увеличением объема производства, но и постоянным повышением качества выпускаемой продукции. Разумеется, в решении задачи гарантированного обеспечения качества продукции значительную роль играют средства и методы, применяемые для контроля качества, в частности - методы ультразвукового контроля и ультразвуковые дефектоскопы, которые являются одним из наиболее эффективных и универсальных видов неразрушающего контроля и диагностики.
Дефектоскоп ультразвуковой - это прибор, который обеспечивает высокую точность контроля благодаря технологичности и достоверности получаемых результатов. Немаловажное преимущество современных ультразвуковых дефектоскопов - это воспроизводимость результатов, а также возможность их последующего документирования.
Ультразвуковые дефектоскопы могут использоваться для решения любых задач ультразвуковой дефектоскопии в современной промышленности с помощью наиболее эффективных методик ультразвукового контроля и вывода его результатов.
Область применения ультразвуковых дефектоскопов:
Основное назначение ультразвуковых дефектоскопов - это обнаружение дефектов в сварных соединениях и в основном металле.
К дефектам относятся:
- нарушения сплошности или однородности структуры
- зоны коррозионного поражения
- изменения химического состава и размеров
Многие модели дефектоскопов могут использоваться также для определения параметров дефектов (длины и глубины залегания), замеров скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний в различных материалах, а также в качестве толщиномеров.
Дефектоскоп ультразвуковой может выполнять широкий круг задач и используется в самых разных областях промышленности – например, в металлургической, нефтяной и электронной промышленности, в машиностроении, судостроении, энергетике и ряде других отраслей, где использование методов ультразвукового контроля является насущной необходимостью, а также при проведении научных исследований.
Дефектоскоп ультразвуковой позволяет:
- обнаруживать дефекты;
- измерять координаты залегания дефектов и толщину с выводом информации на дисплей;
- измерять эквивалентную площадь дефектов;
- измерять условные размеры дефектов.
На сегодняшний день в энергетическом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте ультразвуковой контроль составляет 70-80 % среди других методов неразрушающего контроля.
Дефектоскоп ультразвуковой преимущества преимущества:
- высокая чувствительность
- достоверность обнаружения наиболее опасных дефектов
- точность
- высокая производительность
- отсутствие вредного воздействия на организм человека и окружающую среду
- небольшая стоимость
Различные системы и режимы, в которых может работать ультразвуковой дефектоскоп, дают множество возможностей опытному специалисту, но, благодаря простоте управления и эксплуатации, с дефектоскопом сможет работать даже начинающий.
Работы по совершенствованию ультразвуковых дефектоскопов ведутся постоянно, а это значит, что этот прибор получает все новые возможности.
по материалам интернета: www.reahim-foto.ru, mnogonado.net
МНОГОНАДО.net
15 марта 2011