С необходимостью раскройки, резки и обработки металла сталкивается, без преувеличения, каждое предприятие, работающее с этим материалом. Для решения этой задачи используются различные способы: механический, гидроабразивный, плазменный, газовый и другие. Одним из самых лучших методов обработки является лазерная резка металла. Он практически не имеет недостатков (кроме высокой стоимости оборудования), поэтому может применяться для любых целей. Например: производство деталей для всех типов механизмов и даже для изготовления предметов декора и сувениров.
Главные достоинства лазерной резки металлов
Выбирая лучший способ металлообработки, каждый техник руководствуется теми требованиями, которые предполагает технологический процесс. В некоторых случаях больше важна точность, в других – отсутствие деформации изделия и пр. Но лазерная резка металла имеет ряд преимуществ, делающих ее универсальным методом:
- идеальная точность. Резка осуществляется тончайшим лучом, который контролирует компьютерная программа. Благодаря этому отсутствует вероятность погрешностей;
- быстрая работа. Края обработанного лазером изделия остаются абсолютно ровными и гладкими, поэтому дополнительная зачистка не требуется;
- возможность работы с любым металлом, толщиной до 20 мм. Даже «нежные» сплавы можно резать лазером без каких-либо повреждений изделия;
- создание форм любой сложности и размеров. В том числе нестандартных;
- структура материала не меняется. Он не расслаивается, не нагревается, не деформируется.
Таким образом, этот способ резки металлов позволяет экономить огромное количество времени, денег и материалов.
Программное обеспечение и технология
На 90% качество работы оборудования для лазерной резки металлов зависит от правильности введенных параметров. Поэтому, к этой работе допускаются лишь высококвалифицированные специалисты, знакомые с программным обеспечением, а также тонкости технологии. Обучение таких сотрудников требует отдельных затрат.
Технология подразумевает испарение части металла по заданному контуру лазером высокой интенсивности. Остающийся расплавленный металл выдувается из места разрезы потоком газовой смеси.
Такой способ, несмотря на массу преимуществ не очень эффективен для резки металлов с высокой отражающей способностью: нержавеющая сталь, алюминий и др.
МНОГОНАДО.net
13 февраля 2015
